自动化控制系统--广州中浩控制技术有限公司

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在树脂、涂料与日用化工行业，“反应釜”或“配置中心”是整个生产流程中最关键的工艺节点。配方和温度，压力、搅拌速度等工艺参数是化工生产中非常重要的控制变量，直接关系到化工生产的产品质量、产出率、能耗以及催化剂的使用寿命。基于中浩“智能反应釜”的生产过程自动控制系统可以实现严格的生产管控，最大限度减少生产装置中的危险因素。n 反应釜/配置中心是行业生产的核心，原料及反应剂加料速度、温度曲线控制等工艺参数决定产品品质，人工控制难以保证品质稳定； n 传统生产管理方式，快速增长人力成本以及人工控制方式对操作人员经验过度依赖，不利企业长远发展和市场竞争； n 危险/恶劣环境，如何保障更加安全的生产以及更加有利于生产人员健康，从而提高企业形象和竞争力； n 集中监控：提供现场操作终端和监控室监控终端监控软件，完成对反应釜、加料设备、原料储罐、阀门/电机等设备的状态、参数的集中监视和控制； n 工艺参数预设：预先设定搅拌时间、反应温度、特性指标、搅拌速度等参数，系统自动地将工艺参数保存在系统，用于将来配置过程中的参数监测和控制； n 料位控制：系统可以根据设置，检测反应釜和物料储缸/罐之间的液位关系，协助操作员进行料位操作管理和控制，也可以实现反应釜和物料储缸/罐之间的自动关联补料控制； n 配方加料：系统可预先设置或接受配方管理系统下载的配方，选择配方类型和总体重量，系统自动匹配和计算各项参数； n 工艺参数控制：系统自动监测和调节液体流速、反应釜的温度、压力，并且稳定地运行于设定的搅拌速度和反应时间；报警处理：反应过程中的指标值异常、温度异常、液位异常、压力异常、送料异常、搅拌异常、马达运行异常等情况均将给出报警，并可根据预先设定控制流程，继续生产或者停止生产； n 集中监控可以便捷的远程控制和参数设定，实时监控生产过程可快速发现生产过程异常； n 稳定严格控制关键工艺参数在设定范围，实时控制参数曲线过程，提高产品品质和质量稳定性；自动控制主料的加料顺序和加料速度，降低工作强度、降低人力成本，提高生产效率，减少人工参与；

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